3 .5压制
    把加热好的模具取出迅速压制，所需压力通过下式计算： 
    PM=TD2Pg/4MA
    式中  PM-成型压力M P a)
        Pg—主油缸的油压，即表压(MPa)
      D—主油缸的活塞直径(an)   
     Am—模具成型腔在受压方向上收的最大投影面积(cm2)。
      当阳模接触到塑料后，速度放慢，利用高压低速有利于充模，另外放慢速度可以使模具内空气充分排除。排气在压制过程很重要，排气不但可以缩短固化时间，而且有利于产品性能和外观质量的提高。为了避免产品的分层现象，排气过早、过迟都不好，过早则由于有部分气体还未从塑料粉或塑料颗粒中分离出来而达不到排气目的；过迟则塑料表面已固化，气体排不出来，容易产生气孔气泡等
缺陷。所以排气时间与次数一定要掌握好。必要时，需要卸压排气通常排2．3次，每次时间从5-8s左右。
3.6保压
     F2在模具中固化的过程始终处于高温和高压之下，保持这种高压时间的长短直接影响产品的力学性能和衬里效果。时间过短则固化不充分，降低了机械性能，且塑料与金属贴合不密实；时间过长不但延长生产周期，脱模不利，而且使密度增加、内应力增加，严重时翘曲、破裂，因此要严格控制保压时间，一般情况，薄壁小零件保压l0 min，结构复杂零件保持30min以上。
3 .7  冷却   
    冷却过程直接影响产品的物理力学性能和形状尺寸精度。冷却过快，产品内外层温差大，以致收缩不均而产生内应力，甚至出现裂纹。试验中在压制叶轮时就遇到这种情况，最后采取随炉冷却的方法，解决了这一问题，其他小零件则以60-70℃／h的速度
随炉冷却2h，然后空冷至室温。
3 .8  脱膜
    脱膜时严格按脱膜顺序进行，以免损坏模具，同时要小心产品，必要时采用热取法，产品取出后，整理好模具为下一次压制做好准备。
3 .9修边及加工
    刚压制好的产品由于溢料、问隙等原因形成飞边，要按图纸要求修边，部分零件需要二次加工以保证产品尺寸及质量。最后的产品按图纸检验并入库。
4  结束语
    在塑料衬里磁力驱动泵生产中，塑料衬里是最重要的，因此，对于耐腐蚀性材料的选用极其重要，既要考虑用户的要求，更要注重材料的工艺性，另外，塑料衬里磁力驱动泵的内转子压制及封口是个难点。氟塑料由于在融熔状态下流动性差，因此，在压制过程中，一定要注意保温时问，压制温度，压制压力等工艺细节，以确保产品质量。