一、磁力驱动泵
    在化工、医药、石油化工等行业，输送易燃、易爆，易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体时，要求泵只能微漏甚至不漏。
    离心泵按有无轴封，可分为有轴封泵和无轴封泵。有轴封泵的密封型式有填料密封和机械密封等。填料密封的泄漏量一般为3-80mL／h，制造良好的机械密封仅有微量泄漏，其泄漏量为0．01-3mL／h。   
   磁力驱动泵(简称磁力泵，下同)和同属于无轴封结构泵的屏蔽泵一样，结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏。
    1．磁力泵的工作原理和结构
    磁力传动在离心泵上的应用与一切磁传动原理一样，是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性；而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输，这种传动装置称为磁性联轴器。如图2—95，电动机通过联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过磁钢磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
   磁力泵为标准型结构，由泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、1井轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、电机、底座等组成(有些小型的磁力泵，将外磁钢电机轴直接联在一起，省去泵外轴、滚动轴承和联轴器等部件)。
(1)泵体、叶轮  与有密封泵相似。露(2)磁性联轴器  磁性联轴器由内磁钢(含导环和包套)、外磁钢(含导环)及隔离套组，是磁力泵的核心部件。磁性联轴器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料1系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。
 ①内磁钢  内磁钢与导环采用粘合剂联接。为将内磁钢与酚质隔离，内磁钢外表需覆以包套。包套有金属和塑料两种，金暖包套采用焊接，塑料包套采用注塑。
②外磁钢  外磁钢与导环采用粘结剂联接。
  ③隔离套  隔离套也称密封套，位于内、外磁钢之间，将内、防磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压助和使用温度有关，太厚增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响瞰传动效率；太薄则影响强度。隔离套有金属和非金属两种，金瞩隔离套有涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。