⑧填充聚四氟乙烯聚四氟乙烯充填碳、玻璃纤维等制成的滑动轴承，使用温度≤120℃，耐腐蚀性能极好。
    (3)隔离套
    ①金属隔离套金属隔离套内存在电涡流损失，为减少涡流损失，提高传动效率，应采用高电阻金属材料，如哈氏合金C(Hastelloy C)、钛及其合金等。涡流损失一般占总传动效率的15％-25％。
    ②非金属隔离套非金属隔离套内无涡流损失，因此可相应提高磁性联轴器的传动效率。非金属隔离套有塑料和陶瓷两种。塑料的耐温一般较低(如PVDF隔离套耐温极限为l20℃，增强聚丙烯耐温极限为100 ℃)，而陶瓷的耐温较高。因此为消除涡流损失，一般情况下大多采用非金属隔离套(主要为塑料)。当压力、温度超过非金属隔离套使用限时，可采用金属隔离套。
    3．磁力泵的特点
    (1)磁力泵的优点
    ①由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。
    ②传递动力时有过载保护作用。
    ③除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高。
    ④磁力泵的维护和检修工作量小。
    (2)磁力泵的缺点
    ①磁力泵的效率比普通离心泵低。
    ②对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的磨擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。
    ③磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下、